東莞麥斯設(shè)計(jì)的3D數(shù)控線材成型機(jī)及其數(shù)控系統(tǒng), 以滾彎成型代替了傳統(tǒng)的沖壓成型及折彎成型, 提高了加工質(zhì)量, 適合連續(xù)加工, 同時(shí), 提升了3D線材零件設(shè)計(jì)的柔性和數(shù)控系統(tǒng)的開放性, 可為同類數(shù)控系統(tǒng)提供參考。

東莞麥斯3D數(shù)控線材成型機(jī)為了將使控制系統(tǒng)更好地應(yīng)用于工程實(shí)踐和進(jìn)一步改善控制效果, 東莞3D線材成型機(jī)做進(jìn)一步的研究和改善:

(1) 加入三維加工的離線仿真功能。系統(tǒng)雖然實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程的在線動(dòng)態(tài)顯示和零件的三維設(shè)計(jì), 但設(shè)計(jì)的零件只能經(jīng)實(shí)際加工來(lái)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤與缺陷。如果加入三維離線仿真功能, 對(duì)于設(shè)計(jì)的零件, 在加工前先離線仿真, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤與缺陷, 可以加快產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)度, 減少成本。 (2) 基于回彈模型的回彈自動(dòng)補(bǔ)償。由于加工過(guò)程中存在回彈現(xiàn)象, 對(duì)于設(shè)計(jì)好的三維零件, 其設(shè)計(jì)參數(shù)與加工參數(shù)是不同的。在實(shí)踐中, 只能通過(guò)多次試彎, 才能最終確定加工參數(shù), 過(guò)程是比較繁瑣的。通過(guò)建立回彈模型并在ANSYS中進(jìn)行仿真 , 確定回彈模型的各個(gè)參數(shù)并將回彈模型最終應(yīng)用于加工過(guò)程控制, 雖不能完全和精確地計(jì)算出回彈量, 但可以大致計(jì)算出回彈并進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)償, 從而大大減少試彎的次數(shù)。

(3) 引入三維成型中的加工干涉回避算法。在線材的三維成型中, 零件自身、零件與加工機(jī)床都有可能產(chǎn)生干涉, 即出現(xiàn)不可加工現(xiàn)象。在現(xiàn)有系統(tǒng)中, 只能依靠設(shè)計(jì)人員憑借自身的經(jīng)驗(yàn)來(lái)回避。通過(guò)引入干涉回避算法  , 可以很好地消除加工過(guò)程中的干涉現(xiàn)象, 尤其是在離線仿真時(shí), 可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決一些不能消除的干涉現(xiàn)象。