隨著成型技術(shù)的不斷提高，線材成型機制造商生產(chǎn)的各種成型機的配置也越來越完善。雖然線材成型機可以利用各種材料，通過相關(guān)技術(shù)塑造客戶所需的形狀，但仍有一定的局限性，即不能從多個角度操作各種材料，形成更多所需的產(chǎn)品風(fēng)格。但是相關(guān)行業(yè)的客戶都想了解一下這種情況，就是成型機是如何利用金屬材料來焊接產(chǎn)品的。
一般在焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)，熔池冷卻凝固后形成材料之間的連接。在這個過程中，通常需要施加壓力。焊接能量有很多來源，包括氣體火焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波。隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，并不斷開發(fā)新的焊接方法來進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
根據(jù)其工藝過程的特點，金屬焊接可分為三類:熔焊、壓焊和釬焊。在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。當(dāng)大氣中的氮氣和水蒸氣進(jìn)入熔池時，焊縫在后續(xù)的冷卻過程中會形成氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，使焊縫的質(zhì)量和性能變差。