彈簧是彈簧機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵生產(chǎn)制造物，以便避免浸蝕通常會(huì)用有機(jī)化學(xué)方式 轉(zhuǎn)化成一層防護(hù)膜，彈簧機(jī)生產(chǎn)廠家一般有磷化處理和氧化解決二種方式 可提供選擇。

一、氧化解決。鋼的氧化解決亦稱(chēng)發(fā)藍(lán)、變黑、煮黑。氧化解決后，彈簧表面轉(zhuǎn)化成防御性的帶磁氧化鐵，此氧化膜一般呈深藍(lán)色或灰黑色，也有時(shí)候呈深褐色。其色調(diào)決策于彈簧的表面情況、彈簧原材料的成分和氧化工藝處理。

其防腐蝕特性的高矮在于氧化膜的高密度水平和它的薄厚，因此也就是決策于氧化解決的氫氧化鈉濃度值、氧化劑濃度值、水溶液的溫度等要素。以便提升氧化膜的防腐蝕性和潤(rùn)化能力，應(yīng)當(dāng)提升氧化解決前后左右的解決。氧化解決前須將彈簧表面的生銹、氧化皮、油漬、熱處理工藝的鹽渣、表面觸碰層等開(kāi)展完全的消除。

氧化解決對(duì)一些全能彈簧機(jī)熱扎彈簧原材料的表面位錯(cuò)有一定的腐蝕，這在一定水平上面減少疲勞極限，因此，在采作氧化解決時(shí)要謹(jǐn)慎。傳統(tǒng)式的氧化解決是必須升溫開(kāi)展的。氧化解決后，一般是將彈簧在香皂水溶液或重三氧化鉻中開(kāi)展添充解決，然后用流動(dòng)性溫開(kāi)水清洗、烘干或風(fēng)干，最終再上收縮水換置防銹劑或上一定溫度的機(jī)械潤(rùn)滑油開(kāi)展浸油解決。

氧化解決的方式 有：咸性氧化法、無(wú)堿氧化法和電解法氧化法。以選用偏堿氧化法為多。偏堿氧化法是將彈簧放進(jìn)溫度140°C上下，帶有氧化劑的氫氧化鈉溶液中侵泡一定時(shí)間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵功效，轉(zhuǎn)化成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再互相反映，轉(zhuǎn)化成帶磁氧化鐵。氧化膜層的薄厚約為0。6~2μm。氧化膜雖能提升彈簧的耐蝕性，但因?yàn)槟け?，并且有出氣孔，因?它的維護(hù)能力較弱，只有用以在腐蝕較弱的物質(zhì)中工作中的彈簧。

要留意的是：一定要把彈簧產(chǎn)品工件上的油去盡，清理整潔后，才可以放進(jìn)常溫下劑中開(kāi)展氧化解決。氧化解決低成本、加工工藝秘方較簡(jiǎn)易、生產(chǎn)制造高效率、氧化膜有一定的延展性，大部分不危害彈簧的特點(diǎn)曲線圖，因此 氧化解決較普遍地做為成型螺旋式彈簧、彈簧密封圈及片彈簧等的防腐蝕和裝飾設(shè)計(jì)對(duì)策。彈簧經(jīng)氧化解決后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)包含外型定期檢查抗蝕相關(guān)檢查。

二、磷化處理。將彈簧放入帶有錳、鐵、鋅的聚磷酸鹽水溶液中，在金屬材料表面產(chǎn)生一層不溶解水的聚磷酸鹽塑料薄膜的方式 稱(chēng)為磷化處理。磷化處理膜的外型呈暗深灰色、深灰色或灰黑色、沒(méi)有光澤度。磷化處理膜的薄厚一般在5~20μm。磷化處理膜在一般空氣標(biāo)準(zhǔn)下較平穩(wěn)，其抗蝕能力為發(fā)藍(lán)膜的6~24倍。磷化處理膜具備顯微鏡孔隙度構(gòu)造，對(duì)漆類(lèi)、原料油有優(yōu)良的吸咐能力，因而磷化處理常與上漆等涂敷方式 相互配合應(yīng)用。在磷化處理后開(kāi)展重三氧化鉻添充、浸油或上漆，能進(jìn)一步提高其耐蝕性。磷化處理膜在動(dòng)物油脂、食用油、礦物質(zhì)機(jī)油中都較平穩(wěn)，在一些有機(jī)化學(xué)水溶液(如苯、二甲苯)中亦較平穩(wěn)。

磷化處理膜可耐400~500°C的高溫，因而一些高溫下工作中的彈簧，比如火炮發(fā)送一部分的彈簧，常見(jiàn)磷化處理。彈簧在磷化處理前最好選用噴砂工藝。經(jīng)噴砂工藝后不可以耽置長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)隨后開(kāi)展磷化處理。如果沒(méi)有噴砂設(shè)備，也可以選用有機(jī)化學(xué)除油及酸洗鈍化方式 除去油漬。彈簧在磷化處理全過(guò)程中造成很多的氡氣，因而經(jīng)磷化處理后的彈簧具備氫脆狀況。針對(duì)重點(diǎn)部位的彈簧，經(jīng)磷化處理后應(yīng)開(kāi)展去氫解決。

因?yàn)檫\(yùn)用氧化解決彈簧的成本費(fèi)較低且生產(chǎn)制造高效率，因此彈簧機(jī)生產(chǎn)廠家一般都是采用氧化解決而棄磷化處理無(wú)需。