數(shù)控折彎機(jī)折彎方法依據(jù)折彎生產(chǎn)加工時(shí)上下模具的相對(duì)性部位，可將折彎生產(chǎn)加工分為空隙折彎和壓底折彎二種方法。
一、空隙折彎
在折彎全過程中，上模與下模間并不是卡緊，根據(jù)調(diào)節(jié)上模進(jìn)到下模張口的深層來獲得所必須的折彎角度，這類折彎方法叫空隙折彎，如圖所示1圖示。上模進(jìn)到下模越重，折彎角度越??；相反越大。因?yàn)椴牧系难诱剐?，折彎時(shí)還需考慮到用過多折彎來操縱回彈力量。
空隙折彎的優(yōu)勢取決于能夠應(yīng)用偏少總數(shù)的磨具，保持多種多樣角度的成型生產(chǎn)加工，且需要生產(chǎn)加工工作壓力較小。
一般，為取得最好的折彎實(shí)際效果，其材料的厚度B與下模V形張口總寬V比例可按以下挑選：

（1）材料厚度在12.7mm下列時(shí)，B：V為1：8；
（2）材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；
（3）材料厚度在22.2mm之上時(shí)，B：V為1：12。
所述三種占比為規(guī)范的磨具比，其材料為高碳鋼，材料抗壓強(qiáng)度為43.4kg/mm2。
在定編折彎生產(chǎn)加工程序流程時(shí)，可將所述各類基本參數(shù)在數(shù)控機(jī)床中，由系統(tǒng)解決后轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)加工程序流程。
二、壓底折彎
選用壓底折彎時(shí)，金屬板材材質(zhì)材料被卡緊在上下模中間，進(jìn)而得到所必須的折彎角度和彎管半經(jīng)，見圖2圖示。
壓底折彎一般適用先在大批量和大批的生產(chǎn)制造中，生產(chǎn)加工厚度在2mm下列的厚板。其折彎彎折半經(jīng)小，折彎高精度，精密度耐磨性能好。應(yīng)留意的是，壓底折彎的工作壓力太大于空隙折彎的壓力，一般在三倍之上。
壓底折彎磨具的角度應(yīng)與板才角度和材料相一致。一般在壓底折彎高碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板才需要角度一致。選用壓底折彎法生產(chǎn)加工時(shí)，磨具比即厚板厚度B與下模張口距V的占比為：B：V=1：6。
明確工作中噸數(shù)折彎全過程中，上、下模中間的相互作用力釋放于材料上，使材料造成塑性形變。工作中噸數(shù)是指折彎時(shí)的折彎工作壓力。
明確工作中噸數(shù)的危害要素有：折彎半經(jīng)、折彎方法、磨具比、彎管長短、折彎材料的厚度和抗壓強(qiáng)度等，見圖1圖示。
一般，工作中噸數(shù)可按住表挑選，并在生產(chǎn)加工主要參數(shù)中設(shè)定。
1、表格中標(biāo)值為厚板長短為一米時(shí)的折彎工作壓力：
例：S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN
2、本表按抗壓強(qiáng)度σb＝450N/mm2的材料為根據(jù)測算的，在折彎其他不一樣材料時(shí)，折彎工作壓力為表格中數(shù)據(jù)信息與以下系指數(shù)的相乘；
黃銅（軟）：0.5；不銹鋼板：1.5；鋁（軟）：0.5；鉻鉬鋼：2.0。
3、折彎工作壓力近似計(jì)算公式計(jì)算：P=650s2L/1000v在其中各主要參數(shù)的企業(yè)P——kNS——mmL——mmV——mm
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